1.কাটিং তালিকা
এই প্রক্রিয়াটির মধ্যে উপাদান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মডেলের নিশ্চিতকরণ এবং প্রকল্পের জন্য নির্বাচিত স্পেসিফিকেশন, সেইসাথে উপকরণের গুণমান পরীক্ষা।
2. লেআউট এবং চিহ্নিতকরণ
① লেআউট মার্কিংয়ের সময়, স্পষ্টভাবে সমাবেশের চিহ্ন, বোল্টের গর্তের চিহ্ন, শক্ত করা প্লেটের অবস্থান এবং দিক, কাত চিহ্ন, কেন্দ্ররেখা, রেফারেন্স লাইন এবং পরিদর্শন লাইনগুলি নির্দেশ করুন। প্রয়োজনে টেমপ্লেট তৈরি করুন।
② ফ্যাব্রিকেশন এবং ইন্সটলেশনের সময় ওয়েল্ডিং সঙ্কোচনের জন্য ভাতা বিবেচনা করুন; কাটিং, প্রান্ত প্ল্যানিং, এবং মিলিং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা; এবং ইনস্টলেশন মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা.
③ চিহ্নিত করার আগে, উপাদানের কোনো বাঁক বা বিকৃতি সংশোধন করুন।
3.কাটিং
সিএনসি মাল্টি-হেড কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট কাটা হয়। কাটার আগে, পরিষ্কার এবং মসৃণ কাট নিশ্চিত করতে কাটার পৃষ্ঠ থেকে মরিচা এবং দূষকগুলি সরিয়ে ফেলুন। কাটার পরে, পরিষ্কার স্ল্যাগ এবং স্প্ল্যাটার। অপারেটরদের অবশ্যই যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারে দক্ষ হতে হবে এবং ডিভাইসের পরামিতিগুলিকে সর্বোত্তম মানগুলিতে সামঞ্জস্য করতে হবে।
4. সমাবেশ এবং গঠন
সমাবেশের আগে, নিয়ন্ত্রিত বিচ্যুতি সীমার মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করতে ইস্পাতের যেকোনো বিকৃতি ঠিক করুন। যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই burrs, দূষক এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত হতে হবে যাতে উপাদানগুলির আঁটসাঁট সমাবেশ এবং মানের মান মেনে চলার নিশ্চয়তা থাকে। সমাবেশের পর পর্যাপ্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন ডান-কোণ ইস্পাত শাসক। ব্যবহৃত সরঞ্জাম Z12 বিভাগ ইস্পাত সমাবেশ মেশিন.
5. ঢালাই
① ব্যবহৃত সরঞ্জাম: গ্যান্ট্রি-টাইপ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন।
② ঢালাই প্রক্রিয়া:
গ্যান্ট্রি স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ইস্পাত কলাম এবং বিম ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়; ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং কলাম এবং বিমগুলিতে প্লেট এবং স্টিফেনার সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
গ্যান্ট্রি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই জন্য প্রয়োজনীয়তা:
(1) ঢালাইয়ের ধারের 30-50 মিমি মধ্যে মরিচা, burrs এবং দূষকগুলি সরান যাতে ঢালাইয়ের ত্রুটি যেমন পোরোসিটি হতে পারে তা কমাতে।
(2) সীসা প্লেট বেস ধাতু হিসাবে একই উপাদান হতে হবে, একই ঢালাই খাঁজ ফর্ম সঙ্গে, এবং এর দৈর্ঘ্য মান নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে হবে।
ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা: সম্পূর্ণ কার্যকারিতা সহ ভাল অবস্থায় একটি ওয়েল্ডার ব্যবহার করুন এবং নির্বাচিত ইলেক্ট্রোডগুলি শুকানোর ওভেনে শুকিয়ে নিন।
6. হোল মেকিং
7.বিভাগ ইস্পাত সোজা
① ব্যবহৃত সরঞ্জাম: ফ্ল্যাঞ্জ সোজা করার মেশিন।
② প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা: অপারেটরদের অবশ্যই প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তুর সাথে পরিচিত হতে হবে এবং সরঞ্জাম পরিচালনা পদ্ধতিতে দক্ষ হতে হবে। সোজা করার পরে, স্ব-পরিদর্শন করা উচিত, এবং অনুমোদিত বিচ্যুতিগুলি অবশ্যই "স্টিল স্ট্রাকচার কনস্ট্রাকশন এবং অ্যাকসেপ্টেন্স কোড" এর প্রাসঙ্গিক বিধানগুলি মেনে চলতে হবে৷
8. কাটিং শেষ করুন
ঢালাই করা অংশের ইস্পাত কলাম এবং বিম সোজা করার পরে, শেষ মিলিং মেশিন ব্যবহার করে তাদের প্রান্তগুলিকে সমতলভাবে কাটতে হবে।
9. মরিচা অপসারণ
মরিচা অপসারণ বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। শট ব্লাস্টিং ক্লান্তি শক্তি এবং স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতাকে বিভিন্ন মাত্রায় বৃদ্ধি করে, যা অতিরিক্ত আবরণের বেধের প্রয়োজন ছাড়াই পেইন্টের আনুগত্যের সুবিধা দেয়। জং অপসারণের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মানের মান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। নির্মাণ পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। মরিচা অপসারণের পরে, পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে ব্রাশের মতো সরঞ্জাম দিয়ে ইস্পাত পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। প্রাইমিংয়ের আগে যদি ইস্পাত পৃষ্ঠ আবার মরিচা পড়ে, তবে এটিকে আবার মরিচা অপসারণ করতে হবে।
10. পেইন্টিং
মরিচা অপসারণ পরিদর্শন এবং অনুমোদিত হওয়ার পরে, প্রাইমারের প্রথম কোটটি প্রয়োগ করুন। সাধারণত, মরিচা অপসারণের পরে যদি ইস্পাতটি বাড়ির ভিতরে সংরক্ষণ করা হয় তবে প্রাইমারটি 24 ঘন্টার মধ্যে প্রয়োগ করা উচিত। বাইরে সংরক্ষণ করা হলে, একই শিফটের সময় প্রাইমার প্রয়োগ করা উচিত। নকশার প্রয়োজন অনুসারে পেইন্টগুলি অবশ্যই একত্রে ব্যবহার করা উচিত। প্রাইমারের প্রথম কোট শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আবরণের বেধ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মধ্যবর্তী এবং উপরের কোটগুলি প্রয়োগ করুন। পেইন্টটি স্যাগিং ছাড়াই সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
11. প্যাকেজিং এবং পরিবহন
① প্যাকেজিংয়ের আগে, বিভিন্ন চিহ্নগুলিকে নকশা অঙ্কনে নির্দিষ্ট উপাদান সংখ্যাগুলিতে রূপান্তর করুন এবং প্যাকেজিংয়ের সময় সনাক্তকরণের জন্য উপাদানগুলির মনোনীত অংশগুলিতে একটি কলম (পেইন্ট) বা স্টিকার দিয়ে চিহ্নিত করুন৷
② হ্যান্ডলিং করার সময়, উপাদান এবং আবরণগুলিকে রক্ষা করুন এবং ঝুঁকিপূর্ণ এলাকার জন্য উপযুক্ত সুরক্ষা প্রদান করুন।
③ যদি হ্যান্ডলিংয়ের সময় উপাদানগুলি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, চালানের আগে সেগুলি নিখুঁত অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে অবিলম্বে সেগুলি মেরামত করুন।
12. গ্রহণযোগ্যতা
ইস্পাত উপাদানগুলি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, নিম্নলিখিত নথিগুলি জমা দিতে হবে:
(1) পণ্য শংসাপত্র
(2) নির্মাণ অঙ্কন এবং নকশা নথি
(3) বানোয়াট সময় প্রযুক্তিগত সমস্যা সম্বোধন চুক্তি নথি
(4) গুণমানের শংসাপত্র বা ইস্পাত, সংযোগ সামগ্রী এবং আবরণের পরীক্ষার প্রতিবেদন
(5) ঢালাই পরিদর্শন রেকর্ড
(6) আবরণ পরিদর্শন রেকর্ড
(7) প্রধান উপাদান গ্রহণ রেকর্ড
(8) উপাদান চালান তালিকা ডকুমents
